5052 합금 알루미늄 트레드 플레이트

Ⅰ: 당신을 알고 5052 합금 알루미늄 트레드 플레이트.

Ⅰ-A: 5052 합금 알루미늄 트레드 플레이트 세부 정보.

5052 알루미늄 - 마그네슘 합금 판입니다, 알루미늄 합금 패턴 플레이트 광 밀도, 자동차 경량화의 대중적인 트렌드에 적합, 밴, 소방차, 특수 차량, 특수 차량 및 기타 바닥 또는 내벽이 일반적으로 사용되는 이 시리즈의 알루미늄-마그네슘 합금 판, 효과적인 체중 감소, 높은 경도, 내식성.

알루미늄 – 마그네슘 합금에도 소량의 망간이 포함되어 있습니다., 크롬, 베릴륨, 티탄, 등.. 소량의 고용체 이외에 합금의 망간, 대부분의 MnAl6 형성. ~ 안에 5052 망간과 유사한 알루미늄 패턴 플레이트 크롬 역할, 응력 부식 균열 저항을 개량하십시오, 모재 및 용접 강도 향상, 용접 균열의 경향을 감소시키십시오, 그러나 그 내용은 일반적으로 다음을 초과하지 않습니다. 0.35%.

Ⅰ-B: 알루미늄 플레이트의 차이점 & 알루미늄 시트.

알루미늄 시트와 알루미늄 플레이트는 본질적으로 동일합니다.; 유일한 진정한 차이점은 각각의 두께에 있습니다.. 알루미늄 시트는 호일보다 두껍지만 6mm보다 얇은 알루미늄 판금입니다.; 다이아몬드 플레이트를 포함한 다양한 형태로 제공됩니다., 퍼지는, 천공, 그리고 도장된 알루미늄 시트. 알루미늄 판은 6mm보다 두꺼운 모든 알루미늄 판금입니다..

Ⅰ-C: 5052 알루미늄 플레이트 적용.

5052 알루미늄 체커 플레이트 시트는 공격적인 물질에 대해 매우 탄력적이며 따라서, 그들은 파괴할 수 없는 것으로 간주했다. 산업용 바닥 여부, 비행기, 선박 및 차량, 또는 실내 또는 실외 계단 -5052 알루미늄 체커 플레이트는 우수한 특성으로 인해 널리 사용되는 재료입니다., 높은 탄성과 낮은 무게.

알루미늄 판 5052 많은 유형의 산업 응용 분야에서 사용됩니다., 포함:

• 1.냉장고 라이너
• 2.연료 탱크
• 3.스톰 셔터
• 4.패널
• 5.도로 표지판
• 6.해양 애플리케이션
• 7.의료 장비
• 8.해양 하드웨어
• 9.보트 선체
• 10.드럼
• 11.그리고 더

Ⅱ: 매개변수 5052 합금 알루미늄 트레드 플레이트.

Ⅱ-A: 매개변수 5052 합금 알루미늄 트레드 플레이트.

제품 등가 이름: 알루미늄 체커 시트, 알루미늄 체커 플레이트
합금 등가명: a5052, 5052ㅏ, aa5052, 5052아아, al5052, 5052 아아, 아아 5052, 그냥 a5052p, al5052, aw5052 등급 등
성질
소프트 또는, H11, H12, H13, H14, H15, H16, H17, H18, H19, H20, H21, H22, H23, H24, H25, H26, H27, H28, H29, H30, H31, H32, H33, H34, H35, H36, H37, H38, H39, H46, H111, H112, H114, H116, H131, H321 등
T0, T2, T3, T4, T5, T6, T7, Q8, T24, T32, T35, T73, T74, T83, T351, T354, T650, T651, T851 등
두께: 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.7, 3.0, 4.0, 5.0 mm 유효
크기: 1250*2500, 1500*3000 등

패턴이 있는 알루미늄 시트의 표면은 양극 처리 또는 흑색 양극 처리가 가능합니다.

Ⅱ-B: 화학 물질 5052 합금 알루미늄 트레드 플레이트.

Ⅱ-C: 알류미늄 5052 시트 및 플레이트 특성：

• 1.열처리 불가
• 2.고강도/고피로 강도
• 3.용접 및 냉간 가공 가능
• 4.부식 방지, 특히 해양 또는 해수 적용을 위해

Ⅲ: 의 제조 및 공정 5052 합금 알루미늄 트레드 플레이트.

Ⅲ-A: 5052-H34의 제조 5052 알루미늄 합금 시트 및 스트립.

구체적인 기술 솔루션은 다음과 같습니다.:

5052-H34 알루미늄 합금 판 및 스트립의 생산 방법은 주로 다음 단계를 포함합니다: 주조, 제재, 갈기, 난방, 열간 압연, 냉간 압연, 완제품, 마무리 손질;

설명된 열간 압연 단계에서, 열간 압연 코일의 두께는 예약되어 있습니다. 40%-60% 완제품의 두께에 따라, 열간 황삭 및 마무리 압연 온도는 430-450 °C, 그리고 뜨거운 마무리 온도는 320-350 °C;

냉간 압연 단계에서, 완제품의 두께까지 냉간 압연을 1~2회 통과한 후, 일반적인 처리 속도는 40-60%.

일부 실시예에서, 가열 단계에서, 잉곳이 주조된다, 여기서 가열 온도는 480-520℃이다., 그리고 담그는 시간은 2-5 시간.

일부 실시예에서, 완제품 단계에서, 온도 범위는 140-200 ° C, 그리고 담그는 시간은 1-5 시간.

일부 실시예에서, 잉곳의 화학 조성의 질량 백분율은: Si≤0.15%, Fe0.15~0.30%, Cu≤0.10%, 망간≤0.08%, Mg2.3~2.7%, Cr0.15~0.25 %, Zn≤0.10%, Ti0.008~0.03%, 다른 불순물 원소 단독 ≤0.03%, 결합된 다른 불순 성분 ≤0.15%, 나머지는 알; 제련 온도는 735-755℃입니다, 정제 온도는 720-740℃ , 주조 온도 675-695 ℃.

Ⅲ-B: 표면 처리 5052 알루미늄 합금 시트.