5052 пластина протектора из сплава алюминия

Ⅰ: Возьмите вас, чтобы знать 5052 Накладка из алюминиевого сплава.

Ⅰ-А: 5052 Детали протекторной пластины из алюминиевого сплава.

5052 пластина из алюминиево-магниевого сплава, Плотность света пластины из алюминиевого сплава, подходит для популярной тенденции автомобильной легкости, фургоны, пожарные машины, спецтехника, специальные автомобили и другие нижние или внутренние стены, обычно используемые этой серии пластин из алюминиево-магниевого сплава, эффективное снижение веса, высокая твердость, устойчивость к коррозии.

Алюминиево-магниевый сплав также содержит небольшое количество марганца., хром, бериллий, титан, и т.п.. Марганец в сплаве помимо небольшого количества твердого раствора, большая часть образования MnAl6. В 5052 алюминиевая пластина с рисунком, роль хрома аналогична марганцу, повысить стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, улучшить основной металл и прочность сварного шва, уменьшить склонность к сварке трещин, но его содержание обычно не превышает 0.35%.

Ⅰ-Б: Отличие алюминиевой пластины & Алюминиевый лист.

Алюминиевый лист и алюминиевая пластина по существу одинаковы; единственное истинное различие заключается в их соответствующей толщине. Алюминиевый лист — это любой алюминиевый листовой металл толще фольги, но тоньше 6 мм.; он поставляется во многих формах, включая алмазную пластину, расширенный, перфорированный, и окрашенный алюминиевый лист. Алюминиевая пластина – это любой алюминиевый лист толщиной более 6 мм..

Ⅰ-С: 5052 Применение алюминиевых пластин.

5052 Алюминиевые листы в шахматном порядке очень устойчивы к агрессивным веществам и поэтому, они считались нерушимыми. Будь то промышленные полы, самолеты, корабли и транспортные средства, или лестницы в помещении или на открытом воздухе -5052 алюминиевые рифленые пластины — популярный материал, который ценится за отличные свойства, высокая устойчивость и малый вес.

Алюминиевая пластина 5052 используется во многих типах промышленных применений, включая:

• 1.Рефрижераторные вкладыши
• 2.Топливные баки
• 3.Штормовые ставни
• 4.Панели
• 5.Дорожные знаки
• 6.Морские приложения
• 7.Медицинское оборудование
• 8.Морское оборудование
• 9.Корпуса лодок
• 10.Ударные
• 11.И более

Ⅱ: Параметры 5052 Накладка из алюминиевого сплава.

Ⅱ-А: Параметры 5052 Накладка из алюминиевого сплава.

Эквивалентное название продукта: алюминиевый контрольный лист, алюминиевые шахматные пластины
Название эквивалента сплава: a5052, 5052а, aa5052, 5052аа, al5052, 5052 аа, аа 5052, он a5052p, al5052, aw5052 сорт и т. д.
Характер
Мягкий HO, H11, H12, H13, H14, H15, H16, H17, H18, H19, H20, H21, H22, H23, H24, H25, H26, H27, H28, H29, H30, H31, H32, H33, H34, H35, H36, H37, H38, H39, H46, H111, H112, H114, H116, H131, H321 и т. Д.
T0, Т2, T3, T4, T5, T6, T7, T8, T24, T32, T35, T73, T74, T83, T351, T354, T650, T651, T851 и т. Д.
Толщина: 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.7, 3.0, 4.0, 5.0 мм эффективный
Размер: 1250*2500, 1500*3000 так далее

Поверхность алюминиевого листа с рисунком может быть анодирована или анодирована в черный цвет.

Ⅱ-Б: Химическая 5052 Накладка из алюминиевого сплава.

Ⅱ-С: Алюминий 5052 Характеристики листа и плиты：

• 1.Нетермообрабатываемый
• 2.Высокая прочность/высокая усталостная прочность
• 3.Свариваемый и холодный обрабатываемый
• 4.Сопротивление ржавчине, специально для морской или соленой воды

Ⅲ: Производство и процесс 5052 Накладка из алюминиевого сплава.

Ⅲ-А: Производство 5052-H34 5052 Лист и полоса из алюминиевого сплава.

Конкретные технические решения заключаются в следующем.:

Метод производства пластин и полос из алюминиевого сплава 5052-H34 в основном включает следующие этапы.: Кастинг, пиление, фрезерование, обогрев, горячая прокатка, холодная прокатка, готовый продукт, отделка;

На описанном этапе горячей прокатки, толщина горячекатаного рулона резервируется 40%-60% по толщине готового изделия, а температура горячей черновой и чистовой прокатки составляет 430-450 °С, и температура горячей отделки 320-350 °С;

На этапе холодной прокатки, после одного-двух проходов холодной прокатки до толщины готового изделия, общая скорость обработки 40-60%.

В некоторых вариантах, на стадии нагрева, слиток отлит, при этом температура нагрева составляет 480-520°С., и время замачивания 2-5 часы.

В некоторых вариантах, на этапе готового продукта, диапазон температур 140-200 °С, и время замачивания 1-5 часы.

В некоторых вариантах, массовая доля химического состава слитка составляет: Si≤0,15%, Fe0,15～0,30%, Cu≤0,10%, Мн≤0,08%, Mg2,3～2,7%, Кр0,15～0,25 %, Zn≤0,10%, Ti0,008～0,03%, только другие примесные элементы ≤0,03%, другие элементы примеси вместе взятые ≤0,15%, остальные Ал; температура плавления 735-755℃, температура рафинирования 720-740℃ , температура литья 675-695 ℃.

Ⅲ-Б: Обработка поверхности 5052 Лист из алюминиевого сплава.