5052 протекторна пластина з алюмінієвого сплаву

Ⅰ: Візьміть вас знати 5052 Протектор з алюмінієвого сплаву.

Ⅰ-A: 5052 Деталі протектора з алюмінієвого сплаву.

5052 являє собою пластину з алюмінієво-магнієвого сплаву, алюмінієвий сплав візерунок пластина легка щільність, підходить для популярної тенденції легких автомобілів, фургони, пожежні автомобілі, спецавтомобілі, спеціальні транспортні засоби та інше дно або внутрішня стінка зазвичай використовують цю серію пластин з алюмінієво-магнієвого сплаву, ефективне зниження ваги, висока твердість, стійкість до корозії.

Алюмінієво-магнієвий сплав також містить невелику кількість марганцю, хром, берилій, титан, тощо. Марганець в сплаві крім невеликої кількості твердого розчину, велика частина утворення MnAl6. в 5052 алюмінієва пластина з візерунком роль хрому подібна до марганцю, покращити стійкість до корозійного розтріскування під напругою, поліпшити основний метал і міцність зварного шва, зменшити схильність зварювальних тріщин, але його зміст загалом не перевищує 0.35%.

Ⅰ-Б: Різниця алюмінієвої пластини & Алюмінієвий лист.

Алюмінієвий лист і алюмінієва пластина по суті однакові; єдина справжня відмінність полягає в їхній відповідній товщині. Алюмінієвий лист — будь-який алюмінієвий листовий метал товщий за фольгу, але тонший за 6 мм; він випускається в багатьох формах, включаючи алмазну пластину, розширено, перфорований, і пофарбований алюмінієвий лист. Алюмінієва пластина – будь-який листовий алюміній товщиною понад 6 мм.

Ⅰ-C: 5052 Застосування алюмінієвої пластини.

5052 Алюмінієві листи шашки дуже стійкі до дії агресивних речовин, тому, вони вважали незнищенними. Чи промислові підлоги, літаки, кораблі та транспортні засоби, або сходи в приміщенні або на вулиці -5052 Алюмінієві шашечки - популярний матеріал, який цінується за чудові властивості, висока пружність і мала вага.

Алюмінієва пластина 5052 використовується в багатьох видах промислового застосування, в тому числі:

• 1.Вкладиші для холодильника
• 2.Паливні баки
• 3.Штормові жалюзі
• 4.Панелі
• 5.Дорожні знаки
• 6.Морські програми
• 7.Медичне обладнання
• 8.Морське обладнання
• 9.Корпуси човнів
• 10.Барабани
• 11.І більше

Ⅱ: Параметри 5052 Протектор з алюмінієвого сплаву.

Ⅱ-A: Параметри 5052 Протектор з алюмінієвого сплаву.

Еквівалентна назва продукту: алюмінієвий шашки лист, алюмінієві шашки
Еквівалентна назва сплаву: a5052, 5052a, aa5052, 5052аа, al5052, 5052 аа, аа 5052, він a5052p, al5052, клас aw5052 тощо
Вдача
М'який HO, H11, H12, H13, H14, H15, H16, H17, H18, H19, H20, H21, H22, H23, H24, H25, H26, H27, H28, H29, H30, H31, H32, H33, H34, H35, H36, H37, H38, H39, H46, H111, H112, H114, H116, H131, H321 тощо
T0, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8, Т24, Т32, Т35, Т73, T74, T83, T351, T354, T650, T651, T851 тощо
Товщина: 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.7, 3.0, 4.0, 5.0 мм ефективний
Розмір: 1250*2500, 1500*3000 тощо

Поверхня алюмінієвого листа з малюнком може бути анодована або анодована чорною

Ⅱ-B: Хімічна Оф 5052 Протектор з алюмінієвого сплаву.

Ⅱ-C: Алюміній 5052 Характеристики листів і плит：

• 1.Не піддається термообробці
• 2.Висока міцність/висока міцність на втому
• 3.Піддається зварюванню та холодній обробці
• 4.Стійкий до корозії, особливо для застосування в морській або морській воді

Ⅲ: Виробництво та процес 5052 Протектор з алюмінієвого сплаву.

Ⅲ-A: Виробництво 5052-H34 5052 Лист і стрічка з алюмінієвого сплаву.

Конкретні технічні рішення наступні:

Метод виробництва пластини та стрічки з алюмінієвого сплаву 5052-H34 в основному включає наступні етапи: лиття, пиляння, фрезерування, опалення, гаряча прокатка, холодна прокатка, готовий продукт, обробка;

На описаній стадії гарячої прокатки, товщина гарячекатаного рулону зарезервована 40%-60% відповідно до товщини готового виробу, і температура гарячої чорнової та чистової прокатки 430-450 °C, і температура гарячої обробки 320-350 °C;

На етапі холодної прокатки, після одного-двох проходів холодної прокатки до товщини готового виробу, загальна швидкість обробки становить 40-60%.

У деяких варіантах, на етапі нагрівання, злиток відлитий, при цьому температура нагріву 480-520°С., а час замочування становить 2-5 години.

У деяких варіантах, на етапі готового продукту, температурний діапазон становить 140-200 ° C, а час замочування становить 1-5 години.

У деяких варіантах, масовий відсоток хімічного складу злитка становить: Si≤0,15%, Fe0,15 ~ 0,30%, Cu≤0,10%, Mn≤0,08%, Mg2,3 ~ 2,7%, Cr0,15～0,25 %, Zn≤0,10%, Ti0,008 ~ 0,03%, лише інші домішки ≤0,03%, інші домішки разом ≤0,15%, решта Ал; температура плавлення становить 735-755 ℃, температура рафінування становить 720-740 ℃ , температура лиття 675-695 ℃.

Ⅲ-B: Обробка поверхні 5052 Лист алюмінієвого сплаву.